1、模具損壞
模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，要從模具的規(guī)劃、制作工藝和模具運(yùn)用方面尋覓原因。如果引起異物進(jìn)入模具、制件堆疊、廢物梗阻等狀況未及時(shí)處理，承繼加工出產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
彈簧力規(guī)劃太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧開裂、落料板歪斜，形成堆疊沖打，損壞零件。如果模具的淬火溫渡過高，淬火方法和時(shí)間不公正，以及回火次數(shù)和溫度、肘間挑選不妥，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓出產(chǎn)后損壞。沖頭固定不妥或螺絲強(qiáng)度不行，會(huì)導(dǎo)致沖頭墜落或折斷。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱光滑不足。一般模具資料的熱處理工藝對(duì)其影響很大，落料孔尺度或深度規(guī)劃不行，容易使槽孔梗阻，形成落料板損壞。模具運(yùn)用時(shí)，零件方位、方向等裝置過錯(cuò)或螺栓緊固欠好。
2、卡模
引起卡模的首要原因有：模具導(dǎo)向不正確、歪斜。不然，將會(huì)引起問題，導(dǎo)致模具損壞。形成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度規(guī)劃太小，容易受外力碰擊變形；模具方位裝置不準(zhǔn)，上下模的定位差錯(cuò)超差，這時(shí)應(yīng)前進(jìn)沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)維護(hù)；或壓力機(jī)的精度太差，使模具發(fā)生干與；沖頭的強(qiáng)度不行、巨細(xì)沖頭方位太近，使模具的側(cè)向力不平衡。沖壓過程中，一旦模具合模不靈敏，乃至卡死，這就要及時(shí)停止出產(chǎn)，找出卡模原因，解決問題。
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沖壓件生產(chǎn)質(zhì)量管控要點(diǎn)
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