模具刃磨是通過磨削的方式來恢復(fù)磨具鋒利的沖裁刃口。五金沖壓件的質(zhì)量先要從模具來考慮，而沖壓模具都有生產(chǎn)壽命，隨著沖壓次數(shù)的增加刃口磨損時，原本鋒利的刃口就會變鈍，容易造成沖壓件毛刺過大和精度下降。
模具的刃磨有多種辦法，可以使用刃磨機也可在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。
不正確刃磨的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的破壞，影響使用壽命。
正確的刃磨的好處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口壽命比較長。
模具刃磨時的注意事項：砂輪表面要清理干凈；刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油；建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度；刃磨時要加冷卻液；每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)大于0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大減少模具的壽命；刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線；磨削時應(yīng)讓沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用工裝夾具；模具的刃磨量到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
定期刃磨模具是保障沖壓件質(zhì)量的重要因素。模具如果在適當(dāng)?shù)臅r候刃磨，使用壽命可延長3倍，但不正確的刃磨，反而會加劇模具刃口的破壞，減少其使用壽命，因此掌握正確的刃磨方法就顯得很重要。
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沖壓件生產(chǎn)質(zhì)量管控要點
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